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版面导航 返回版面 标题导航 2008年6月13日 星期 03 / 8 版

华北制药集团依靠科技进步实现节能减排

  节能减排关系华药的生存与发展

  华北制药集团是我国最大的化学制药企业之一,是“一五”期间国家重点建设项目,已经有50多年的历史,目前已发展成为拥有31家公司的大型制药企业集团,可以生产抗生素、维生素、营养保健品、生物制剂、生物农药等五大类200多个品种产品,年销售额70亿元人民币,具有重要行业影响力。

  化学制药过程需要消耗大量的粮食、化学原料,同时对电、水、汽等能源消耗也比较大。大多数抗生素和维生素从原材料到产品的转化率不超过10%,污染产生量大。华北制药是典型的传统化学制药企业,在当前的历史条件下,节能减排工作关系到企业的生存和发展。从法规的层面看,华北制药被列入河北省“双三十”企业,要求“十一五”期间,万元工业增加值能耗降低20%,万元工业增加值取水量降低36%、COD削减40%。这些指标给华药带来发展机遇的同时也为华药的生存带来挑战。从企业竞争环境看,在今后一段实现内,化学制药企业的生存竞争将体现在节能减排效果的竞争,谁的节能减排工作做得好,谁将有生存优势。从更长远看,在可持续发展的洪流中,环境绩效将是企业生存和发展的最后竞争要素。

  技术进步是节能减排工作的基础

  技术进步是现有企业实现节能减排的基础。自从企业进入了市场竞争环境,节能、降耗、减排就是企业永不停息的工作,这一工作总离不开技术进步。通过各种技术改造,华药“十五”末比“九五”末共节水1000余万吨,节能9万吨标准煤,万元产值综合能耗降低58%,实现减排CO2气体5.9万吨、SO2气体1350吨。“十一五”前两年,通过大力推广变频、冰蓄冷、直通工艺、醇酯分离、高效菌种选育、污水再生回用等技术,又实现能源消耗、原材料消耗、污染产生量的大幅度降低。万元工业增加值综合能耗、万元工业增加值取水量、万元产值COD排放量,分别比“十五”末降低了13%、26%和19%,为“十一五”节能减排目标的实现打下了良好的基础。

  产品结构调整是华药实现节能减排最有力途径

  传统原料药生产都要消耗大量能源和资源,污染产生量大,华药自建厂以来一直以青霉素、链霉素、维生素等大宗原料药生产为主,产品结构决定了华药的能源消耗、污染产生量都相对较大,因此调整产品结构是实现节能减排的最根本途径。2005年华药提出了调整产品结构的“四个转变”,开始调整以原料药为主的产品结构,两年来,初级原料药的外销量逐年减少,制剂产品、深加工产品,以及基因工程药物、中药、营养保健品等高技术、高附加值产品的比重逐年增加,这些变化是华药实现万元工业增加值综合能耗、万元工业增加值取水量、万元产值COD排放量大幅度降低的重要因素。从2008年开始,华药的迁建重组及新园区建设已经列入省重点支撑项目,到2010年底完成华药的搬迁改造,在搬迁过程中华药将彻底改变现有的产品结构,青霉素、维生素原料药将不再是华药的主导产品,基因工程白蛋白、抗癌药、营养保健品、生物燃料、制剂等将成为华药的主导产品,届时华药将从根本上实现节能减排。

  全循环、零排放是华药节能减排工作的目标

  污染是放错位置的资源,各种资源的优化利用,努力实现全循环。设置循环经济产品链,建立能量的分级利用、大物料平衡体系,实现能量、物料在生产系统内的循环再利用,力争做到零排放是华药新区建设的目标。为了达到这一目标,华药建立了相应的管控体系,依据相关法规和企业自身管理体系,对新上项目将严把四道关:新项目严格进行节能评估和环境影响评价,控制能耗高、污染大的项目上马——从立项阶段控制;把各种节能方案、清洁生产方案、综合利用方案作为工程设计内容的一部分,与主体工程同时实施——从项目建设期间控制;建立节能减排统计、监测、考核体系,形成节能减排的激励与约束机制——从生产过程中控制;建设完善的污染治理设施和资源再生设施,实现废物再生和达标排放——末端控制。

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